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石英坩堝自動(dòng)噴砂機(jī)
該機(jī)由主機(jī)、噴槍擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、濾芯除塵箱、分離器、轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)臺車、空
氣壓縮系統(tǒng)(客戶自備)、電氣系統(tǒng)等組成。
本機(jī)配置10 支噴砂槍和3 支自動(dòng)吹凈槍和1 支吹砂槍。
工件尺寸:為¢600*600;小為¢150*150。
工件材質(zhì):石英;
轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)臺車工作方式及性能描述:
1、工件臺車由電機(jī)帶動(dòng)自動(dòng)往復(fù)運(yùn)行;
2、轉(zhuǎn)盤由檔板外電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),即工件隨轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng);
3、環(huán)繞工件外圍噴槍在電機(jī)牽引下對工件的表面進(jìn)行擺動(dòng)噴砂加工;
上表面(4 支)、中表面(3 支)、下表面(3 支)噴槍;
4、加工完畢,吹凈槍對工件進(jìn)行吹凈處理;
5、吹凈完畢,臺車退出并取下工件。
二、操作程序
工件運(yùn)行流程
上件進(jìn)入加工位噴砂吹凈下件
1、接通電源和壓縮空氣源;
2、主機(jī)照明燈亮,根據(jù)需加工工件的大小,調(diào)好噴槍的高度和角度并緊
固;
3、將工件裝上臺車;
4、啟動(dòng)抽風(fēng)除塵電機(jī);
5、將面板上轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到自動(dòng)檔(另設(shè)手動(dòng)檔);
6、開啟自動(dòng)噴砂按鈕;
7、噴砂完畢、臺車會自動(dòng)出來,換新工件并重啟動(dòng)自動(dòng)噴砂按鈕,下一工作
循環(huán)開始;
三、主要設(shè)備結(jié)構(gòu)
1、主機(jī)噴砂系統(tǒng)
主要由主機(jī)噴砂室、轉(zhuǎn)盤式臺車機(jī)構(gòu)、噴槍擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、電控系統(tǒng)等組成
1)、主機(jī)噴砂室體由3mm 冷軋鋼板焊接而成,外表面噴塑。檢修門上設(shè)
有觀察窗。
主機(jī)外形尺寸:1300 (L)*1500(W)*2100(H)mm;
機(jī)器工作艙尺寸: 1300(L)*1500(W)*1000(H)mm;
2)、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu):
轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)是由軸承座、軸承、傳動(dòng)軸、皮帶輪等組成。轉(zhuǎn)盤采用12mm
5
鋼板切割制作,并在表面開落砂孔。工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及夾具等砂料直
接噴射部位另貼防護(hù)膠皮或覆膠處理,以提高部件使用壽命。
(1)轉(zhuǎn)盤尺寸:φ700 mm;
(2)轉(zhuǎn)數(shù):1-12 轉(zhuǎn)/分鐘,其速度由變頻器控制;
(3)轉(zhuǎn)盤承重:500kg;
(4)轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)采用齒輪減速電機(jī),電機(jī)功率為0.75kw;
2、噴槍機(jī)構(gòu):
(1)本機(jī)設(shè)置噴砂槍10 支;噴咀材質(zhì)為碳化硼材料,鋁合金槍體,噴
咀為Φ8*60 mm。
(2)布置1 套噴槍擺動(dòng)機(jī)構(gòu)對產(chǎn)品表面進(jìn)行清理,擺動(dòng)桿3 條,上部擺
動(dòng)桿4 支噴槍,中部擺動(dòng)桿3 支噴槍,下部擺動(dòng)桿3 支噴槍。
噴槍擺動(dòng)電機(jī)功率為0.75kw;
(3)噴槍壓力、角度、距離、移動(dòng)速度都可根據(jù)表面要求調(diào)整,
保持工件精度,實(shí)現(xiàn)理想表面干凈。
3、電控系統(tǒng):
電控箱設(shè)于主機(jī)右上方,集中控制操作;設(shè)有總的急停開關(guān),急停開關(guān)
為醒目的標(biāo)準(zhǔn)紅色按鈕;設(shè)有自動(dòng)及手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān),可實(shí)現(xiàn)每個(gè)動(dòng)作單獨(dú)
運(yùn)轉(zhuǎn)。方便操作。機(jī)艙內(nèi)部加工區(qū)設(shè)有照明用防塵節(jié)能燈。
4、除塵箱
由濾筒、脈沖反吹清灰機(jī)構(gòu)、離心風(fēng)機(jī)、集塵斗車等組成。設(shè)置1 臺6 濾
筒除塵箱。箱體由2mm 冷軋鋼板焊接而成,內(nèi)外表面噴塑。
外形尺寸:1260(L)*960(W)*2100(H)mm。(注:不含
風(fēng)機(jī)高度)
除塵風(fēng)機(jī):5.5Kw 的離心風(fēng)機(jī)。
5、分離器
本機(jī)的重要組成部分,置于工作艙頂部,能有效實(shí)現(xiàn)砂料的自動(dòng)循環(huán)使用
及自動(dòng)分離除塵;機(jī)體采用3mm 冷軋鋼板,內(nèi)外表面噴塑。
6、空氣壓縮系統(tǒng)(用戶自備)
噴砂壓力按工藝要求可進(jìn)行調(diào)整,壓力由1~7bar 不等,噴槍由調(diào)壓閥個(gè)
別控制,要求空壓機(jī)滿足空氣壓力在7kg/cm2,流量10m3/min 以上干燥
壓縮空氣。
7、電氣系統(tǒng):
電氣系統(tǒng)由過濾器、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、行程開關(guān)、控制箱、工控器、
相應(yīng)的管路及控制組件等組成。本機(jī)儲氣罐進(jìn)氣口處設(shè)有空氣過濾器。
8、功率配置:
1) 轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)1 臺:0.75Kw,傳動(dòng)比:1:90,帶變頻器;
2) 臺車進(jìn)出電機(jī)1 臺:0.75KW,傳動(dòng)比:1:90;
3)噴槍擺動(dòng)電機(jī)1 臺:0.75Kw,傳動(dòng)比:1:15,帶變頻器;
4)除塵電機(jī):5.5Kw;
5) 照明系統(tǒng)功率:2* 0.03kw;
6) 總功率:約8kw。
9、安全及環(huán)保設(shè)施
a) 本機(jī)采用PLC 控制,自動(dòng)化程度較高,且嚴(yán)格按照協(xié)議要求采
用優(yōu)良的電器元件,以確保整機(jī)的優(yōu)良性能;
b) 工作艙內(nèi)的防護(hù)膠皮采用壓條固定,夾具及砂粒直接打擊部位
采用覆膠防護(hù),以提高部件使用壽命;
c) 本機(jī)采取了有效的密封措施,加大了集塵風(fēng)量,確保工作。
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